Какие электроды лучше для сварки? Советы при выборе.

Практически на девяносто процентов успех сварки зависит от правильности подобранного электрода. При таком условии, работая с инвертором низкой ценовой категории, создадите ровные швы высокого качества, что очень важно. Поэтому выбор электродов для сварки – задача непростая. Чтобы сделать это правильно, важно знать особенности таких материалов.

Какие бывают электроды

Во время работы с дуговой сваркой используется два вида электродов:

1. Плавящийся. Представляет собой проволочные стержни, имеющие определенное покрытие на наружной части, его называют обмазкой. Такое покрытие на электродах обычно имеет не одну функцию. В его задачу входит обеспечение стабильности горения дуги, газошлаковая защита от плавящегося горячего металла, возможно легирование швов (зависит от назначения электрода). Есть определенные виды электродов, созданные для работы с медью, чугуном, сварки разнородной стали и других металлов, в них стержень будет не стальной, его создают из определенного сплава.

2. Вольфрамовый неплавящийся электрод. Используется при сварке аргоном. У таких электродов также есть разное назначение.

Виды диаметров

По диаметру внутреннего стального стержня определяют размеры электродов. В зависимости от легирования они могут быть от 1,6 миллиметров до 5,0 миллиметров и выше, длина стержней также колеблется от трехсот до четырехсот пятидесяти миллиметров. Электроды и с наименьшим диаметром производятся, в основном, под заказ, так как широкого применения они не имеют.

Классификация электродов

Часто их разделяют по тому, какое они имеют назначение, так как одними электродами сваривают низколегированный тип стали и углеродистый, а другими – легированный, теплоустойчивый ее вид и высокопрочные варианты. Существуют также электроды из нержавеющей стали, используемые для работы с высоколегированной сталью, есть тип электродов для работы с алюминием.

При работе с медными поверхностями и сплавами меди – латунью либо бронзой – необходимо выбирать специальные электроды. Так называемые никелевые варианты, то есть где взят за основу никель, применяются во время сварки чугуна и его сплавов. Существуют также электроды для ремонтных работ и наплавок, сложносвариваемых сталей.

До покупки выясните, с чем именно будет выполняться работа, так качество сварки будет максимальным.

Типы покрытий на электродах

Таких типов четыре, но наиболее востребованными можно назвать два, их мы и рассмотрим:

1. Основное.

2. Рутиловое.

В первом варианте металл имеет высокие механические качества: он пластичен и у него ударная вязкость. При низких либо комнатных температурах практически не подвержен старению, имеет хорошую сопротивляемость созданию трещин кристаллизационного типа. Купить сварочные электроды такого вида рекомендуют, по большей части, для работы с теми конструкциями либо изделиями, что будут эксплуатироваться в условиях низкой температуры, ударных или переменных нагрузок.

У такого типа электродов есть и недостатки. Прежде всего, это большая вероятность создания пор при попадании окалин, ржавчины, масел на краях поверхностей, которые свариваются. Они же могут присутствовать при влажности металла или увеличении сварочной дуги. Процесс сварки с такими электродами может вестись только при наличии постоянного тока с обратной полярностью.

Второй вид электродов – с рутиловым слоем выбирается, в основном, при работах со сталью малоуглеродистой.

У такого типа электродов повышенные технологические и сварочные качества, они:

· устойчиво горят при постоянном токе и при переменном;

· минимально разбрызгивают металл;

· хорошо формируют шов при любом расположении поверхности в пространстве;

· легко отделяют шлак;

· качественно сваривают ржавую и окисленную поверхность, с наличием загрязнений.

Более того, шов имеет качественный вид, в нем практически не образуются поры, если колеблется длина дуги.

Выбор электрода и тока сварки

Есть свойства, которые тесно переплетаются:

1. Диметры электродов.

2. Толщина используемого металла.

3. Вид тока для сварки.

На первый показатель будет влиять толщина выбранного металла, с которым будут осуществляться работы. Если сталь имеет толщину от полсантиметра до полутора сантиметров, ручная дуговая сварка почти не используется, для таких работ стоит выбрать аргон либо полуавтоматический вариант.

Важно знать, что при повышении диаметров электродов снизится плотность тока для сварки. При этом сварочная дуга будет блуждать, что влечет за собой увеличение ширины швов и снижение их глубины.

Чем толще сталь, тем больший диаметр электродов нужно выбирать. Обычно производители на упаковке помещают данные о величине тока для сварки. Например, при диаметре электрода в два миллиметра ток будет равен от 55 до 62 единиц. При диаметре свыше шести миллиметров его показатели начинаются от двухсот десяти единиц.

При выборе диаметра электрода важно подбирать его под толщину металла. Если тонкий лист варить электродами большого диаметра либо сваривать при повышенном токе, в швах возникает пористость.

Как выбрать электроды для инвертора

Итак, чтобы правильно подобрать электроды, важно определиться с видом металла, который будет свариваться: алюминий, нержавеющая сталь, медь, черные металлы и так далее. По типу металла и выбираются сварочные электроды. Если сварка будет ответственной, лучше покупать электроды высокого качества, так работа будет более качественной, а шов надежным.

Когда предстоят работы с углеродистой сталью, обращайте внимание на то, насколько чиста его поверхность. При обнаружении ржавчины и влажности, выбирайте рутиловое покрытие. Для работы с ответственной конструкцией необходимо основное покрытие. И помните: таким электродам нужна внимательная подготовка поверхности к варке.

Определив толщину металла, подобрав электроды, правильно выбирайте сварочный ток. Если первые два условия выполнены, а третье нарушено, качество работы снизится. Когда все сделано правильно, то даже используя недорогой аппарат сможете сделать профессиональный шов.